בלאַט_באַנער

טראָובלעשאָאָטינג סאַלושאַנז פֿאַר אַ אַלומינום רוט באַט וועלדינג מאַשין איז נישט אַפּערייטינג נאָך סטאַרטאַפּ

ווען אַ אַלומינום רוט באַט וועלדינג מאַשין פיילז צו אַרבעטן נאָך סטאַרטאַפּ, עס קענען צעשטערן פּראָדוקציע און פירן צו דילייז. דער אַרטיקל יקספּלאָרז פּראָסט ישוז וואָס קען פאַרשאַפן דעם פּראָבלעם און גיט טראָובלעשאָאָטינג סאַלושאַנז צו סאָלווע זיי יפעקטיוולי.

באַט וועלדינג מאַשין

1. מאַכט צושטעלן דורכקוק:

  • אַרויסגעבן:ניט גענוגיק אָדער אַנסטייבאַל מאַכט קענען פאַרמייַדן די מאַשין פון פאַנגקשאַנינג.
  • לייזונג:אָנהייבן דורך דורכקוקן די מאַכט צושטעלן. קוק פֿאַר פרייַ קאַנעקשאַנז, טריפּט קרייַז ברעאַקערס אָדער וואָולטידזש פלאַקטשויישאַנז. פאַרזיכערן אַז די מאַשין איז ריסיווינג די ריכטיק און סטאַביל עלעקטריקאַל מאַכט פארלאנגט פֿאַר אָפּעראַציע.

2. עמערגענסי האַלטן באַשטעטיק:

  • אַרויסגעבן:אַן אַקטיווייטיד נויטפאַל האַלטן קען פאַרמיידן די מאַשין פון פליסנדיק.
  • לייזונג:געפינען די נויטפאַל האַלטן קנעפּל און ענשור אַז עס איז אין די "באפרייט" אָדער "באַשטעטיק" שטעלע. באַשטעטיק די נויטפאַל האַלטן וועט לאָזן די מאַשין צו נעמענ זיכ ווידער אָפּעראַציע.

3. קאָנטראָל פּאַנעל טשעק:

  • אַרויסגעבן:קאָנטראָל טאַפליע סעטטינגס אָדער ערראָרס קענען שטערן די אָפּעראַציע פון ​​די מאַשין.
  • לייזונג:ונטערזוכן די קאָנטראָל טאַפליע פֿאַר טעות אַרטיקלען, שולד ינדיקאַטאָרס אָדער ומגעוויינטלעך סעטטינגס. באַשטעטיקן אַז אַלע סעטטינגס, אַרייַנגערעכנט וועלדינג פּאַראַמעטערס און פּראָגראַם סאַלעקשאַנז, זענען צונעמען פֿאַר די בדעה אָפּעראַציע.

4. טערמאַל שוץ באַשטעטיק:

  • אַרויסגעבן:אָוווערכיטינג קען צינגל טערמאַל שוץ און פאַרמאַכן די מאַשין.
  • לייזונג:קוק פֿאַר טערמאַל שוץ סענסאָרס אָדער ינדיקאַטאָרס אויף די מאַשין. אויב טערמאַל שוץ איז אַקטיווייטיד, לאָזן די מאַשין צו קילן אַראָפּ און באַשטעטיק די שוץ סיסטעם לויט די ינסטראַקשאַנז פון דער פאַבריקאַנט.

5. זיכערקייַט ינטערלאָקקס דורכקוק:

  • אַרויסגעבן:אַנסיקיורד זיכערקייַט ינטערלאָקקס קענען פאַרמייַדן מאַשין אָפּעראַציע.
  • לייזונג:באַשטעטיקן אַז אַלע זיכערקייַט ינטערלאָקקס, אַזאַ ווי טירן, קאָווערס אָדער אַקסעס פּאַנאַלז, זענען סיקיורלי פארמאכט און לאַטשעד. די ינטערלאָקקס זענען דיזיינד צו ענשור אָפּעראַטאָר זיכערקייַט און קען פאַרמיידן אָפּעראַציע אויב נישט רעכט פאַרקנאַסט.

6. קאָמפּאָנענט פאַנגקשאַנאַליטי טשעק:

  • אַרויסגעבן:מאַלפאַנגקשאַנינג קאַמפּאָונאַנץ, אַזאַ ווי סענסאָרס אָדער סוויטשיז, קענען צעשטערן די אָפּעראַציע.
  • לייזונג:דורכקוקן קריטיש קאַמפּאָונאַנץ פֿאַר פאַנגקשאַנאַליטי. פּרובירן סענסאָרס, סוויטשיז און קאָנטראָל דעוויסעס צו ענשור אַז זיי אַרבעטן ווי בדעה. פאַרבייַטן קיין פאָלטי קאַמפּאָונאַנץ ווי דארף.

7. וויירינג און קאַנעקשאַן דורכקוק:

  • אַרויסגעבן:פרייַ אָדער דאַמידזשד וויירינג קענען יבעררייַסן עלעקטריקאַל סערקאַץ.
  • לייזונג:קערפאַלי ונטערזוכן אַלע וויירינג און קאַנעקשאַנז פֿאַר וואונדער פון שעדיקן, קעראָוזשאַן אָדער פרייַ קאַנעקשאַנז. מאַכט זיכער אַז אַלע עלעקטריקאַל קאַנעקשאַנז זענען זיכער און אין אַ גוטן צושטאַנד.

8. ווייכווארג און פּראָגראַם איבערבליק:

  • אַרויסגעבן:פאַלש אָדער פארדארבן ווייכווארג אָדער פּראָגראַממינג קענען פירן צו אַפּעריישאַנאַל ישוז.
  • לייזונג:איבערבליק די ווייכווארג און פּראָגראַממינג פון די מאַשין צו ענשור אַז זיי זענען טעות-פריי און גלייַכן די בדעה וועלדינג פּראָצעס. אויב נייטיק, רעפּראָגראַם די מאַשין לויט די ריכטיק פּאַראַמעטערס.

9. באַראַטנ זיך די מאַנופאַקטורער:

  • אַרויסגעבן:קאָמפּלעקס ישוז קען דאַרפן עקספּערט גיידאַנס.
  • לייזונג:אויב אַלע אנדערע טראָובלעשאָאָטינג השתדלות דורכפאַל, קאָנטאַקט די פאַבריקאַנט פון די מאַשין אָדער אַ קוואַלאַפייד טעכניקער פֿאַר דיאַגנאָסיס און פאַרריכטן. צושטעלן זיי מיט אַ דיטיילד באַשרייַבונג פון דעם אַרויסגעבן און קיין געוויזן טעות קאָודז.

אַן אַלומינום רוט באַט וועלדינג מאַשין וואָס איז נישט אַפּערייטינג נאָך סטאַרטאַפּ קענען רעזולטאַט פון פאַרשידן סיבות, ריינדזשינג פון מאַכט צושטעלן פּראָבלעמס צו זיכערקייַט ינטערלאַק ישוז. דורך סיסטעמאַטיש טראָובלעשאָאָטינג און אַדרעסינג די ישוז, מאַניאַפאַקטשערערז קענען געשווינד ידענטיפיצירן און סאָלווע די פּראָבלעם, ינשורינג מינימאַל דאַונטיים און עפעקטיוו פּראָדוקציע פּראַסעסאַז. רעגולער וישאַלט און אָפּעראַטאָר טריינינג קענען אויך העלפֿן פאַרמייַדן אַזאַ ישוז און האַלטן די רילייאַבילאַטי פון די מאַשין.


פּאָסטן צייט: סעפטעמבער 06-2023